Saturday, September 27, 2014
HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI TRONG SẢN XUẤT NƯỚC MẮM
Trong công nghiệp sản xuất nước mắm thì nước thải phát sinh từ khâu vệ sinh và lượng nước mắm còn đọng lại trong thiết bị. Thành phần chủ yếu gồm: các hợp chất vô cơ, hữu cơ dễ phân hủy, cặn lắng của nước mắm. Bởi thế, đặc trưng của nước thải này là hàm lượng COD, BOD cao, độ muối cao. Có chứa độ màu do có sử dụng chất tạo màu cho nước mắm. Vấn đề đặt ra là phải thiết kế và xây dựng hệ thống xử lý nước thải trong sản xuất nước mắm đáp ứng được tiêu chuẩn xả thải với công suất 10 m3/ngày.đêm.
Tần suất vệ sinh thường: các bồn chứa, xe nhập tank, bồn chứa hòa trộn thì sau một lần sử dụng. Với bơm ly tâm, đường ống, bồn chiết, vòi chiết, máy thanh trùng thì là đầu ca và cuối ca. Các dụng cụ nấu phụ gia, hòa gum, siro… thì thường là rửa sau một lần sử dụng. Thiết bị lọc thường thì vệ sinh với nước sạch, sau đó tạt dung dịch proxitan 0,15% trong vòng 10 – 15 phút, dung dịch muối 22 – 25 % trong vòng 10 -15 phút. Với các thiết bị thanh trùng thì sử dụng thêm axit HCl 0,5%, NaOH 0,1% không sử dụng proxitan. Nhà xưởng thường chỉ vệ sinh bằng xà phòng vào cuối mỗi ca.
Với các chất gây ô nhiễm như trên. Khi trực tiếp dưa ra môi trường sẽ gây ra những hậu quả nghiêm trọng, đặc biệt là gây ảnh hưởng đến hệ sinh thái. Con người trực tiếp sử dụng nguồn nước nhiễm bẩn hay qua các nhân tố lây bệnh sẽ truyền dẫn các bệnh dịch cho người như bệnh lỵ, thương hàn, bại liệt, nhiễm khuẩn đường tiết niệu, tiêu chảy cấp tính. Do đó, việc thiết kế và xây dựng hệ thống xử lý nước thải trong sản xuất nước mắm là hoàn toàn cần thiết.
SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI ĐỀ NGHỊ:
THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ:
Bố trí các song chắn rác để loại bỏ một phần cặn, chất rắn, vật nổi trước khi vào hệ thống xử lý nước thải trong sản xuất nước mắm để bảo vệ thiết bị máy móc ở các công trình đơn vị. Nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất theo mạng lưới thoát nước chảy vào bể điều hòa – gom, hệ thống phân phối khí sẽ hoà trộn đồng đều nước thải trên toàn diện tích bể, ngăn ngừa hiện tượng lắng cặn ở bể sinh ra mùi khó chịu, đồng thời có chức năng điều hòa lưu lượng và nồng độ nước thải đầu vào. Từ bể điều hòa, nước thải được bơm chìm bơm sang bể sinh học kỵ khí .
Tại bể sinh học ky khí, các vi sinh vật kỵ khí sẽ phân hủy các chất hữu cơ có trong nước thải thành các chất vô cơ ở dạng đơn giản và khí Biogas (CO2, CH4, H2S, NH3…), theo phản ứng sau :
Chất hữu cơ + Vi sinh vật kỵ khí → CO2 + CH4 + H2S + Sinh khối mới + …
Ngoài ra, trong bể còn lắp đặt hệ thống giá thể dính bám nhằm tăng cường nồng độ vi sinh vật có trong bể sinh học kỵ khí đẩy nhanh quá trình chuyển hóa chất hữu cơ.
Sau bể sinh học kỵ khí, nước thải được dẫn qua cụm bể anoxic (thiếu khí) và aerotank (sinh học hiếu khí).
Bể Anoxic thực hiện quá trình phân hủy sinh học trong điều kiện thiếu oxy. Quá trình này nhằm loại bỏ một phần các chất hữu cơ trong nước thải đồng thời khử Nitơ từ Nitrat do dòng tuần hoàn từ bể hiếu khí. Bể Anoxic là nơi lưu trú của các chủng vi sinh khử N, P, nên quá trình nitrat hoá và quá trình photphoril hóa xảy ra liên tục ở đây.Để khử nitrat hóa thuận lợi, tại bể Anoxic bố trí bố trí giá thể vi sinh, giúp tăng diện tích bề mặt,đẩy nhanh quá trình phát triển và phân hủy các chất hưu cơ của vi sinh vật.
Bể anoxic kết hợp Aerotank được lựa chọn để xử lý tổng hợp: khử BOD, nitrat hóa, khử NH4+ và khử NO3- thành N2, khử Phospho. Với việc lựa chọn bể bùn hoạt tính xử lý kết hợp đan xen giữa quá trình xử lý thiếu khí, hiếu khí sẽ tận dụng được lượng cacbon khi khử BOD, do đó không phải cấp thêm lượng cacbon từ ngoài vào khi cần khử NO3-, tiết kiệm được 50% lượng oxy khi nitrat hóa khử NH4+ do tận dụng được lượng oxy từ quá trình khử NO3-.
Nồng độ bùn hoạt tính trong bể dao động từ 8.000 – 10.000 mg MLSS/L. Nồng độ bùn hoạt tính càng cao thì tải trọng hữu cơ áp dụng của bể càng lớn. Oxy (không khí) được cấp vào bể Aerotank bằng cách thổi khí (máy thổi khí Airblower) và hệ thống phân phối khí có hiệu quả cao với kích thước bọt khí nhỏ hơn 10 µm. Lượng khí cung cấp vào bể với mục đích: (1) cung cấp oxy cho vi sinh vật hiếu khí chuyển hóa chất hữu cơ hòa tan thành nước và carbonic, nitơ hữu cơ và ammonia thành nitrat NO3-, (2) xáo trộn đều nước thải và bùn hoạt tính tạo điều kiện để vi sinh vật tiếp xúc tốt với các cơ chất cần xử lý, (3) giải phóng các khí ức chế quá trình sống của vi sinh vật, các khí này sinh ra trong quá trình vi sinh vật phân giải các chất ô nhiễm, (4) tác động tích cực đến quá trình sinh sản của vi sinh vật. Tải trọng chất hữu cơ của bể trong giai đoạn xử lý aerotank dao động từ 0,32-0,64 kg BOD/m3.ngày đêm.
Tiếp đó, nước tự chảy sang bể sinh học hiếu khí (Aerotank), bể này có nhiệm vụ xử lý các chất hữu cơ còn xót lại trong nước thải. Trong bể Aerotank sẽ diễn ra quá trình oxi hóa các chất hữu cơ hòa tan và các chất có dạng keo trong nước thải dưới sự tham gia của vi sinh vật hiếu khí. Trong bể Aerotank có hệ thống sục khí trên toàn bộ diện tích bể nhằm để cung cấp oxi, tạo điều kiện thuận lợi cho vi sinh vật hiếu khí sống, phát triển và phân giải các chất ô nhiễm. Vi sinh vật hiếu khí sẽsử dụng các chất hữu cơ dạng keo và hòa tan có trong nước làmn nguồn dinh dưỡng. Vi sinh vật phát triển thành quần thể dạng bông bùn dễ lắng gọi là bùn hoạt tính. Khi vi sinh vật phát triển mạnh, sinh khối tăng lên tạo thành bùn hoạt tính. Hàm lượng bùn hoạt tính này nên duy trì ở nồng độ khoảng 2500 – 4000 mg/l. Chính vì vậy, một phần lượng bùn lắng tại bể lắng sẽ được bơm tuần hoàn trở lại vào bể Aerotank để đảm bảo nồng độ bùn nhất định trong bể.
Nước thải sau xử lý sinh học mang theo bùn hoạt tính cần phải loại bỏ, bể lắng này có nhiệm vụ lắng và tách bùn hoạt tính ra khỏi nước thải. Nước thải được phân phối vào ống lắng trung tâm và đi theo hướng từ dưới lên. Dưới tác động của trọng lượng phần bùn sẽ được lắng xuống đáy bể; phần bùn lắng được ở đáy bể sẽ bơm tuần hoàn lại bể sinh học để giữ hàm lượng bùn trong bể luôn ổn định; phần bùn dư sẽ được bơm về bể phân hủy bùn để xử lý. Nước sau khi lắng (nước trong) dâng lên trên đi qua ống thu nước chảy sang bể khử trùng.
Trong bể khử trùng sử dung hoá chất khử trùng là Chlorine hoặc Javen sẽ được bơm vào liên tục bằng bơm định lượng. Sau thời gian tiếp xúc cần thiết, hầu hết các vi khuẩn gây bệnh trong nước sẽ bị tiêu diệt hoàn toàn, đảm bảo chất lượng nước thải về mặt vi sinh trước khi xả vào nguồn tiếp nhận .
Cuối cùng nước thải sẽ được bơm vào thiết bị lọc áp lực gồm các lớp vật liệu: sỏi đỡ, cát thạch anh nhằm loại bỏ các hợp chất hữu cơ hòa tan, các nguyên tố dạng vết, những chất khó hoặc không có khả năng phân giải sinh học, tạo độ trong cần thiết cho nước thải. Thiết bị lọc áp lực sẽ được rửa lọc định kỳ để tách các cặn rắn bám phủ lâu ngày lên bề mặt lớp vật liệu là nguyên nhân gây tắc lọc, làm giảm hiệu quả xử lý. Nước chứa bùn sau khi rửa lọc sẽ được dẫn về bể gom để tiếp tục được xử lý.
Hệ thống xử lý nước thải trong sản xuất nước mắm do công ty môi trường Minh Việt chúng tôi lắp đặt cho kết quả nước sau xử lý đảm bảo đạt loại B – QCVN 11:2008/BTNMT và sẽ được xả vào môi trường nguồn tiếp nhận.
Bùn lắng từ bể chứa bùn, quá trình ổn định bùn kỵ khí diễn ra trong 1 thời gian dài sẽ làm cho bùn ổn định, mất mùi hôi và dễ lắng.Từ bể phân hủy bùn, bùn được tách nước và hút xử lý định kỳ. Nước sau khi tách bùn sẽ tuần hoàn trở lại bể gom để tiếp tục xử lý.
Đi đầu trong ứng dụng các công nghệ tiên tiến, hiện đại, cùng với kinh nghiệm lâu năm trong ngành. Công ty môi trường Minh Việt chuyên tư vấn thiết kế xây dựng hệ thống xử lý nước thải. Công ty chúng tôi có đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp về tư vấn, thiết kế các hệ thống hiện đại, giảm chi phí đầu tư , áp dụng công nghệ xử lý nước thải hiện đại, hoàn thành theo đúng thời gian ký kết và luôn luôn đảm bảo chất lượng, hài lòng quý doanh nghiệp. Chúng tôi khẳng định thành công của mình bởi tiêu chí “Uy tín, chất lượng để giữ vững niềm tin với khách hàng”.
You may also...
Comments[ 0 ]
Post a Comment